Il nuovo jumbo monobraccio Boomer S10 S di Epiroc

Il nuovo Boomer S10 S di Epiroc, il primo jumbo monobraccio automatizzato al mondo nel segmento dei piccoli tunnel, supera i limiti di ciò che ci si aspetta da un carro di perforazione da sottosuolo. Questa nuova macchina offre una precisione quasi chirurgica nella perforazione e un notevole risparmio sui costi dell'intero ciclo, tutto ciò grazie al fatto di essere il primo jumbo monobraccio al mondo dotato del Rig Control System di Epiroc. 

I risultati costanti, ripetibili e di qualità sono resi possibili dall'automazione avanzata, dalle funzioni di assistenza all'operatore e dai piani di perforazione digitali. “Con il Boomer S10 S siamo orgogliosi di offrire un'operatività automatizzata e sostenibile in gallerie di piccole dimensioni, con una gamma completa di macchine per la perforazione al fronte, la perforazione di produzione e il rinforzo della roccia in sotterraneo", ha dichiarato Sarah Hoffman, VP Sales & Marketing della divisione Underground di Epiroc. 

Il nuovo Boomer S10 S non scende a compromessi per quanto riguarda la qualità. In questo caso, ciò significa risparmio sui costi in termini di usura degli utensili di perforazione, di ricambi e altro materiale di consumo. Rispetto ai tradizionali jumbo monobraccio non automatizzati il Boomer S10 S riduce l’utilizzo di parti d’usura del 30% e i costi di manutenzione del 12%. Grazie ai piani di perforazione digitali e al Rig Control System di Epiroc il carro di perforazione può essere perfettamente posizionato in galleria per ottimizzare la precisione, riducendo le rotture i sovrascavi e i sottoscavi. 

"Il Rig Control System garantisce una precisione di perforazione superiore a quella che l'occhio umano potrebbe mai ottenere, per una produzione di alta qualità dall'inizio alla fine. Si tratta di una grande pietra miliare raggiunta per lo sviluppo del settore minerario", ha dichiarato Niklas Berggren, Global Product Manager Face Drilling Equipment di Epiroc. Applicando il metodo High Performance Development - un modo di lavorare durante l'intero ciclo di perforazione - il Boomer S10 S offre fino al 25% di metri perforati in più rispetto ai tradizionali jumbo monobraccio. "È un effetto valanga sulla produttività: fori precisi significano meno utilizzo di esplosivo, meno necessità di disgaggio e profilature migliori. A sua volta, un profilo migliore della galleria significa meno necessità di rinforzi per la roccia e meno sollecitazioni per tutte le macchine in sottosuolo. Tutto ciò porta a una significativa riduzione dei costi e a un aumento della produttività e della sicurezza per tutti i soggetti coinvolti", spiega Niklas Berggren. 

Progettato per garantire una grande ergonomia, con livelli di vibrazioni e di rumore ridotti, pari a <75 dB(A), il Boomer S10 S offre un’elevata visibilità e dispone di un joystick multifunzionale. Il Rig Control System (RCS) di Epiroc è stato implementato per la prima volta nel 1998: il sistema è utilizzato per controllare diverse funzioni vitali delle macchine Epiroc ed è anche un fattore imprescindibile per diverse funzioni di automazione che aumentano la produttività, l'efficienza e riducono i costi.