Tecnologia fresante a San José
09/05/2017
Pubblicato da Redazione
Il tempo è denaro. Un principio valido proprio nel settore delle costruzioni stradali. Per l’economicità di un intervento riveste un ruolo importante il grado di utilizzazione dei macchinari impiegati. Torna dunque di grande vantaggio il fatto che una macchina possa essere impiegata in modo flessibile. Proprio come la riciclatrice Wirtgen 3800 CR, che può essere impiegata per il riciclaggio a freddo con il metodo upcut o downcut o come scarificatrice ad alte prestazioni. Grazie alla sua ampia gamma di applicazioni possibili è in grado di soddisfare le specifiche di capitolato relative ai più svariati interventi stradali.
Nel “Golden State” della California, la macchina - capace di erogare 950 HP - ha ripristinato in sito le arterie principali della città di San José per un totale di 100 miglia, operando insieme a una finitrice cingolata Vögele con il cosiddetto metodo “Rear Load”: procedendo in retromarcia, la 3800 CR asporta gli strati bituminosi ammalorati con il metodo downcut e trasferisce il materiale riciclato alla finitrice.
L’impresa esecutrice dei lavori, la MCK Services Inc., ha optato per questo metodo perché consente di ottenere una qualità di stesa particolarmente elevata. Contrariamente al metodo upcut, nel quale il rotore fresante della riciclatrice gira in senso discorde, nel metodo downcut sviluppato da Wirtgen gira in senso concorde. Ciò consente di controllare con precisione la pezzatura del fresato bituminoso durante la rigenerazione del materiale – un aspetto, questo, che si rivela utile proprio nel ripristino di pavimentazioni stradali vecchie e sottili che tendono a frantumarsi.
Il metodo downcut viene impiegato anche sulla W Campbell Avenue, una delle strade principali di San José, nel cuore della Silicon Valley. La riciclatrice a freddo Wirtgen scarifica e granula lo strato di conglomerato bituminoso ammalorato fino a 10 cm di profondità per una larghezza di 3,8 m, mescolandovi il cemento previamente sparso (1%). Due autocisterne approvvigionano la riciclatrice con bitume caldo e acqua per mezzo di tubi flessibili. Aggiungendo aria compressa si ottiene bitume schiumato. Barre spruzzatrici controllate da microprocessore assicurano il dosaggio preciso del bitume schiumato, in questo caso il 2,5%, nel vano di miscelazione, dove viene impastato in modo ottimale con il materiale granulato. Le pale di carico posizionate sul rotore trasferiscono quindi il conglomerato sul nastro convogliatore posteriore della 3800 CR.
Nel frattempo il traffico continua a scorrere senza intoppi all’altezza dello Starbright Theater, visto che il treno di riciclaggio esegue l’intervento di ripristino in una sola passata, senza che dei camion debbano prima infilarsi nel cantiere per poi reimmettersi nella corrente veicolare in transito. Ciò aumenta la sicurezza riducendo enormemente il livello di congestionamento della rete stradale.
Per eseguire in modo rapido l’intervento di ripristino la Wirtgen 3800 CR è studiata per offrire le massime prestazioni. Anche il sistema convogliatore della macchina vanta una portata molto elevata. Per mezzo del nastro brandeggiabile e regolabile in altezza il materiale viene scaricato a ritmo spedito nella tramoggia della finitrice cingolata, che provvede a riporlo in opera con uno spessore di 10 cm e a precompattarlo. Un rullo tandem Hamm HD+ 110 VV HF e un rullo gommato Hamm GRW 280i eseguono infine la compattazione finale, creando una superficie chiusa e piana.
A conti fatti le cifre parlano da sé: le sole 9.600 (90%) ore di trasporto via camion risparmiate hanno ridotto nettamente le emissioni di CO2, il consumo di carburante e il traffico in cantiere e sulle strade, sulle quali ogni giorno transitano da 12.000 a 35.000 veicoli. Così la città ha risparmiato in fin dei conti circa 1,5 milioni di dollari.
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